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污水站气浮设备操作规程及注意事项

2026/8/14

气浮设备是污水站预处理或深度处理环节中的“清道夫”，主要用于去除水中的悬浮物（SS）、胶体、油脂及部分COD。尤其在屠宰、食品、印染、电镀、机械加工等含油或高悬浮物废水中，气浮往往是生化系统前的“保护盾”。

然而，现场最常见的故障不是设备坏了，而是“不会开、不会调、不会洗”。本文结合溶气气浮（DAF）主流工艺，梳理一套可直接上墙的操作规程与避坑指南。

一、开机前检查（必须逐项确认）

检查项	操作要点
电源与仪表	确认控制柜通电，溶气罐压力表、进出水流量计、加药系统仪表显示正常。
药剂系统	PAC、PAM溶药桶液位充足，搅拌机运行正常，加药泵完好，管路无堵塞。
进出水阀门	打开进水阀、出水阀；关闭放空阀；溶气罐进水阀、出水阀处于开启状态。
释放器	确认溶气释放器（喷嘴）无堵塞，周边无杂物。
刮渣机	手动盘车确认刮板无卡阻，链条松紧适度，减速机油位正常。
安全	操作人员穿戴耐酸碱手套、防滑鞋；严禁在运行时触摸旋转部件。

口诀：先通水，再进气，后加药，最后开刮渣

启动进水泵
- 开启污水提升泵，向气浮池进水。
- 观察进水流量，控制在设计值的80%–100%，避免大流量冲击。
启动溶气系统
- 当气浮池水位达到溢流堰以下20–30cm时，启动溶气水泵（或空压机）。
- 打开溶气罐进气阀，调节压力至0.3–0.5MPa（具体按设备铭牌）。
- 观察溶气罐液位计，保持在1/2–2/3高度，防止液位过低进气不足或过高跑水。
启动加药系统
- 溶气系统稳定后，依次启动PAC加药泵和PAM加药泵。
- 加药量根据进水水质调整：PAC一般控制在50–200mg/L，PAM控制在1–5mg/L（需现场小试确定）。
- 观察反应区矾花：理想状态为颗粒均匀、密实、上浮迅速；若矾花细小或下沉，需调整加药量或搅拌强度。
启动刮渣机
- 当浮渣层厚度达到5–10cm时，启动刮渣机。
- 刮渣速度一般控制在2–5m/min，频率根据浮渣量调整（通常每30–60分钟刮一次）。
- 刮渣时注意观察浮渣含水率，过高可能是加药不足或溶气效果差。
出水调节
- 观察出水水质，应清澈透明，无明显悬浮物。
- 若出水带泥，检查释放器是否堵塞、溶气压力是否过低或加药量是否不足。

监控项目	正常范围	异常表现及处理
溶气压力	0.3–0.5 MPa	压力过低：检查空压机、溶气水泵、进气阀；压力过高：检查释放器是否堵塞。
溶气水	乳白色，无大气泡	若溶气水清澈，说明溶气效果差，检查回流比、压力或释放器。
矾花形态	密实上浮	矾花细小：增加PAC；矾花下沉：增加PAM或调整搅拌速度。
浮渣层	厚度5–10cm	过薄：减少刮渣频率；过厚：增加刮渣频率或检查加药量。
出水水质	清澈，SS<20mg/L	出水浑浊：检查加药、溶气压力、释放器或进水负荷。

口诀：先停加药，再停进水，后洗释放器，最后停刮渣

停止加药：先关闭PAM加药泵，再关闭PAC加药泵（防止药剂在管路中凝固）。
停止进水：关闭污水提升泵，关闭进水阀。
排空与清洗
- 打开气浮池放空阀，排空池内积水。
- 用清水冲洗池壁、反应区、浮渣槽及释放器，防止污泥干结堵塞。
- 重点清洗释放器：拆下释放器喷嘴，用稀盐酸浸泡或软毛刷清理（严禁用硬物捅）。
停止溶气系统：排空后，关闭溶气水泵和空压机，关闭溶气罐进出水阀和进气阀。
停止刮渣机：确认浮渣清理干净后，关闭刮渣机电源。
长期停用：排空所有药剂桶，清洗溶药罐和管路，关闭总电源，做好防锈处理。